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膨化機械工作原理

作者:雙螺桿膨化機,雙螺桿擠壓機,單螺桿膨化機 來源: 時間:2020-10-29 10:39:37 瀏覽次數:

雙螺桿膨化機,雙螺桿擠壓機,單螺桿膨化機

膨化機有一副螺桿和螺套,具有混合和揉搓的功能。原料進入膨化腔內以后,物料在螺桿螺套之間受擠壓、摩擦、剪切等作用,其內部壓力不斷升高,大達4Mpa,溫度不斷上升,高可達140攝氏度。在3-7s的時間內溫度和壓力的急劇升高,物料的組織結構發生變化,使淀粉進一步糊化,蛋白質變性,粗纖維破壞,殺死沙門菌等有害菌。高溫高壓物料從出料口出來,其壓力在瞬間突然釋放,水分發生部分閃蒸,冷卻后物料呈疏松多孔的結構,膨脹后的物料呈團狀、絮狀或粗屑狀。膨化機的構造:1.喂料器是為保證均勻穩定喂料,并根據擠壓電動機的額定電流值調整喂料量。一般用電磁調速電機或變頻器進行調速,改變喂料器的喂料量。進料斗的出口常用螺旋攪龍向擠壓膨化段喂料。2.膨化腔由螺桿、螺套、模板、卡骨等組成。螺桿、螺套都是分段組合的,可以根據膨化飼料的種類和要求調整壓縮程度,改變膨化飼料的膨化度。3.膨化機構按作用和位置在倒塌度上分3段:喂料段:此段螺桿螺距較大,主要將物料進行輸送并壓縮,使物料充滿螺旋槽內。壓縮段:此段螺桿的螺槽沿物料推移方向由深變淺,對物料進行壓縮。擠出段:螺槽更淺,螺距逐漸變小,擠壓力可達3.0-10Mpa,溫度能達到120-150攝氏度,此段壓力大、溫度高,所以螺桿、螺套的磨損也嚴重。擠出段的出口為模板,模板的形狀根據不同飼料的需求設計而成不同的???,物料從模板的??字袛D出,進入大氣,壓力和溫度驟降,使其體積迅速膨脹,水分快速蒸發脫水凝固就成了膨化料。擠壓膨化的工作原理:原料由供料器均勻的送入螺桿擠壓腔內,擠壓腔的空間容積沿物料前進方向逐漸變小,物料所受到的擴壓力逐漸增大。同時,物料在擠壓腔內的移動過程中還伴隨著強烈的剪切、揉搓與摩擦作用。有時,根據需要還可通過在膨化腔外加裝電加熱片輔助加熱,這樣共同作用的結果,使物料溫度急劇升高,物料中的淀粉隨之糊化。整個物料變成熔化的塑性膠狀體。到物料從擠出??着懦龅乃查g,壓強驟然降至0.1Mpa,水分迅速變成蒸汽而增大體積,使物料體積亦迅速膨脹,水蒸氣進一步蒸發逸散而使物料含水量降低,同時溫度也很快下降。物料隨即凝結,并使凝結的膠體物料中呈許多微孔。連續擠出的柱狀或片狀膨化產品經旋轉切刀切斷后進行冷卻,有時還需進行干燥和噴涂添加劑(如油脂、維生素等)等后處理工序。

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